電動熱等靜壓機作為一種集高溫、高壓環境于一體的先進設備，其養護工作直接影響設備性能、使用壽命及生產安全性。以下從日常維護、周期性保養、操作規范、環境管理及故障處理等角度，詳細闡述其養護細節。
一、日常維護要點
1. 清潔與防塵
- 爐腔清潔：每次使用后及時清理爐內殘留粉末或碎屑，避免雜質附著于加熱元件或壓力容器內壁。使用專用軟質刮刀或真空吸塵工具，嚴禁硬質工具劃傷內壁。
- 密封系統檢查：每日檢查爐門密封圈、法蘭連接處是否有油污或顆粒物，防止密封不嚴導致壓力泄漏。
- 外圍清潔：保持設備表面、儀表盤及管線無灰塵堆積，避免散熱不良或電氣元件短路。
2. 參數記錄與監控
- 記錄每日運行的溫度、壓力、升溫速率等關鍵參數，建立數據檔案以便異常時追溯。
- 檢查溫控儀、壓力傳感器及報警裝置是否正常響應，確保超溫超壓時能及時觸發保護。
3. 緊固與潤滑
- 定期檢查螺栓連接部位(如爐門、液壓管路接頭)，防止松動導致漏氣或振動。
- 對電動執行機構的傳動部件(如絲桿、導軌)進行潤滑，避免卡滯或磨損。
二、周期性保養計劃
1. 月度保養
- 加熱系統檢查：測試石墨氈或鉬絲加熱元件的電阻值，若偏差超過10%需更換。
- 壓力系統維護：檢查電動增壓泵的油位及油質，更換液壓油并清洗過濾器，防止堵塞。
- 冷卻系統清洗：清理水冷板或換熱器的水垢，確保散熱效率，避免局部過熱。
2. 季度保養
- 密封件更換：爐門、管道的O型圈或金屬密封墊片建議每3個月更換一次，尤其頻繁冷熱循環后易老化。
- 電氣系統檢測：檢查接線端子是否氧化，緊固控制器、繼電器等元件，測試絕緣電阻(應>10MΩ)。
- 安全閥校驗：手動測試安全閥起跳壓力，誤差需控制在±5%以內，確保過壓保護可靠。
3. 年度大修
- 爐體全面檢修：拆除爐腔內襯，檢查石墨保溫層是否開裂或脫落，修復后需重新烘焙處理。
- 壓力容器探傷：委托專業機構對高壓釜體進行X射線或超聲波探傷，杜絕隱性裂紋。
- 控制系統校準：聯合廠商技術人員對溫控程序、壓力傳感器進行全量程標定，恢復精度。
三、操作規范與禁忌
1. 裝載物料規范
- 物料需均勻擺放，避免觸及加熱元件或壓力傳感器，預留至少10%空間用于氣體流動。
- 嚴禁超限裝載(如超過額定容量的90%)，防止壓力不均或爐體變形。
2. 溫壓控制策略
- 升溫速率需分段設置：低溫段(<600℃)可快速升溫，高溫段(>1200℃)需放緩至1-2℃/min，減少熱應力。
- 升壓前需確認爐內溫度穩定，避免驟加壓力導致材料開裂或設備沖擊。
3. 緊急停機處理
- 遇停電或故障時，立即切斷總電源，手動開啟泄壓閥釋放爐內壓力，待自然冷卻后檢查設備狀態。
- 禁止直接關閉進水閥門，以免冷卻系統過熱損壞。
四、環境與安全管理
1. 環境控制
- 設備間溫度需保持在20-25℃，濕度<60%，避免電氣元件受潮或金屬部件銹蝕。
- 配備穩壓電源，電壓波動需控制在±5%以內，防止控制系統誤動作。
2. 安全防護措施
- 操作時穿戴隔熱手套、護目鏡，遠離高溫爐體及高壓區域。
- 定期校驗緊急停止按鈕、泄壓閥等安全裝置，確保功能正常。
- 壓力容器需按期進行第三方檢驗(如每年一次)，符合國家特種設備標準。
五、常見故障與處理
1. 溫度偏差過大
- 原因：加熱元件老化、溫控儀失準或熱電偶位置偏移。
- 處理：更換加熱件，校準儀表，調整熱電偶至爐腔中心位置。
2. 壓力泄漏
- 原因：密封圈破損、閥門關閉不嚴或管道焊縫開裂。
- 處理：更換密封件，修復或更換損壞部件，使用氦質譜檢漏儀定位微小漏點。
3. 冷卻效率下降
- 原因：水路堵塞、水泵故障或散熱器積灰。
- 處理：清洗水循環系統，更換水泵軸承，清理散熱器表面。
